1、 一般复合工艺：涂胶后，立即贴布，并辊压紧实，完成复合。①若压辊温度﹥200℃那待eva冷却后，再看效果；②若压辊不加热或低温，那要等2小时以上，即胶干透后看效果。若由于“换布、胶水、eva等材料和涂胶”等故障或其他原因需要停机，再开始使用时请先把涂胶辊空转几圈，等辊表面无干胶时再涂胶； 　　2、 箱包复合工艺：eva与布正常复合工艺复合后，再裁剪冲压定型，完成箱包制作； 　　3、 制盒复合工艺：布与硬质eva分别涂胶，胶干透后分别存放。需要时，把布和eva各自裁成小块。180℃高温烘eva约3分钟，取出eva迅速把布平整地贴在eva上，立即冲压定型，完成制盒；若换布、胶水、eva等材料和涂胶故障原因停机，请先把涂胶辊空转几圈，等辊表面无干胶时再涂胶； 　　4、 手袋复合工艺：软性材料按正常复合工艺复合。 　　5、 手工或机台双面涂胶，胶快速干透，分别收卷或叠放基材，需贴合时，压辊加热至120℃左右，基材对贴整齐，辊压紧实，完成复合。基材凉后看效果。若换布、胶水、eva等材料和涂胶故障原因停机，请先把涂胶辊空转几圈，等辊表面无干胶时再涂胶。 　　特别注意： 　　在整个操作流程中，胶水的正确选用、温度和上胶量的控制非常关键！针对不同的材料选用不同的胶水，强调对于布基材料请选用普通型，对于革类或渗油性的材料请选用强力型。如选用错误都会导致粘合拉力不够。且在后期为确保质量，请一定按正规流程进行。由于各加工厂的生产实际情况不同，特别是“温度和上胶量的控制”以及“针对下一生产工序”可能出现的问题（主要是“粘力不够”、“拉丝”等情况），所以敬请各贴合厂使用“贴合胶-强力胶”前先作全面试验后，再考虑选择适当的贴合胶产品才进行大批量生产，以免造成损失！ 　　不良的涂布会有以下的影响： 　　

　　* 胶层太薄，容易造成“粘力不够”等问题； 　　* 温度过低，会导致胶水未干，拉开表现为拉丝状，粘力不够；温度过高会导致材料变型、起泡、粘力不好等现象。

二、注意事项

　　1、 使用本产品时须注意均匀地涂布在被粘物表面，被粘物表面必须干燥、干净、无油质才能进行涂胶施工，否则影响粘合的正常效果； 　　2、 因胶水倒在胶槽内，与空气接触面积大，会导致胶水中溶剂的挥发，从而影响到胶水的粘度发生变化，所以要求在使用过程中，视其情况适当加入少量的稀释剂调整，将粘度调到的涂布粘度； 　　3、 因贴合胶的配方特殊，其结晶速度不会很快，所以在贴合好后12小时内勿拉开或进行下一工序，以免有粘力不够现象； 　　4、 使用本产品前须先作好测试再作量产，敬请不要随便更改已设定好的生产工艺，以免造成粘接不良。如需改动，请联系我司技术部，我司将安排技术支持来配合贵司的生产工艺； 　　5、 本产品在天气、物候等客观因素发生转化过程时，如有任何操作、工艺和质量等的差异请及时与我司工程部联系，及时解决方案，便不会影响生产和降低生产效率。 6、 如果温度过低将导致胶未完全干燥并容易出现“粘力不好”等现象，或出现当时可能贴得好，但长时间仍会“拉丝”和“粘力不好”； 　　7、 如果涂布不均匀会导致干燥不好从而会有贴合不好，有类似“气泡”、“颗粒状物质”、“表面 　　不平整”等； 　　8、 特别注意“加热滚轮的温度和上胶的厚度”，否则会出现“开胶、拉丝、不干”等问题。

三、常见问题

　　1、 问:为何在贴合好的材料会时不时出现“拉丝状、粘力不够好”等异常？ 　　答：这与加热滚轮的温度控制、上胶的厚度和贴好后的晾置时间有很大关系，一般温度过低或上胶过厚导致胶水未完全干燥，晾置时间过短胶水尚未完全结晶固化造成粘力不够好，会导致上述不良状况的发生。 　　2、 问：为何胶水在过胶1小时后，胶槽里的胶水越来越稠，过胶困难？ 　　答：这是因为胶水倒在胶槽内，与空气接触面积大，导致胶水中溶剂的挥发，从而影响到胶水的粘度发生变化，所以在此情形之下要求在使用过程中，视其情况适当加入少量的稀释剂调整，将粘度调到的涂布粘度。 　　3、 问：为何在涂布的过程中会有胶跑到胶辊上，如何清洁？ 　　答：在上胶前需自行设定上胶的宽度，一般情况下不会将材料全部上胶，总会预留一定宽度，因为在贴合过程会产生一定的挤压力将胶自动将未上胶区域上到胶，如果按材料宽度上胶，在压力的作用下，也会将胶挤到胶辊上，此时可用丙酮、甲苯等来清洗。